封闭式洁净管管自动焊机焊接工艺是对焊接工装制作、设备结构形式很着较重要的参考指导意义，对焊接工艺的一知半解，可能会让制造出来的焊接设备不符合焊接要求。
对薄壁不锈钢管进行氩弧焊焊接，其焊接管径要求DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。这一工法也适用于薄壁有色金属及其合金管材，比如铜和铜合金。

薄壁不锈钢管氩弧焊焊接工艺原理

对不锈钢管材，在使用全自动氩弧焊时，一定要依据全自动焊接的要求做程序编制，并且在编制好的焊接程序输入设备主机后，要评定焊接工艺，通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，以保证正式施焊程序的可靠性，并进行永久性的程序。

这套流程基本是拟定焊接工艺、按拟定工艺做评定试验、 焊接工艺评定报告、修改拟定工艺 、检测 是否合格、制定焊接工艺。

焊接程序试验与焊件检测

对已编制出的焊接程序要进行试验，制作出来的试件一定要保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙一定要小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边一定要小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊，另外还要对焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。

焊件的外观尺寸要满足标准，表面凹陷不得大于0.1δmm；咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm；内部缺陷标准要符合GB3323的Ⅱ级标准；点固焊参数选取，要作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。

焊接的操作要点

对薄壁不锈钢管的切割要用进管道专用管道切割机来下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。一般薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。在焊枪中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，当然也能采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。

不锈钢管焊接加工组织与安全生产

劳动组织

在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接的有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备一些专业人员：熟悉施工图纸的管道工，需要会操作切割管机械，能够精确地撑握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；受到专业培训的电焊工，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。

安全生产

在进行焊接操作前，一定要先按照设备线路连接图按各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压，拨开冷却管检查水站是否通畅，以确保操作时安全生产。操作者在使用该设备之前，一定要认真阅读该设备的安全操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故发生。对进行操作者操作培训，使其了解焊机的运行机理，工作流程，并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。最后与操作者签定安全操作责任书，并在年终进行考核评分，进行必要的奖励。

薄壁不锈钢管焊接的质量要求

对不锈钢管焊接后的焊缝质量有一定要求，需达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准。对焊材同样有要求，所用的焊接材料必须有出厂合格证，禁止使用不合格焊材品。使用时要对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水要使用纯水。