管板自动焊机的相关详细介绍
1． 可焊工件情况：
1.1. 管子直径： 标配范围Φ19-Φ80mm（超出φ80以上加大光码盘和大燕尾槽，收取非标改装成本费）
1.2. 管子厚度： 管伸出2-5mm；管平齐1.5-5mm；
1.3. 管子材质： 不锈钢， 碳钢等
1.4. 管桥： >8mm
2． 焊接情况：
2.1. 焊接姿态：全位置焊接；
2.2. 焊接形式：管伸出、管平头；
2.3. 换热管中心距、换热管的管板管孔及允许偏差应符合GB151-1999要求
3． 全位置焊的特点：
焊接过程中熔池受力如下图所示。熔池在整个焊接过程中受到3种力：重力、表面张力和电弧吹力，但在不同的焊接位置只有重力方向相同，其它2种力的方向始终在变化，所以全位置焊接过程中受力很复杂，在不同的位置需要分成若干个区间来设置不同的焊接参数，以满足焊接要求。
4． 焊前清理及要求：
4.1焊前清理及要求焊接前用专用工具把管端外面抛光20mm, 露出金属本色；管板表面除锈
4.2为了便于定位器定位，管孔内要去除毛刺
4.3用丙酮或酒精清洗工件表面油污.
4.4工件点焊用手工氩弧焊不加丝,焊点要焊在坡口里面.勿将管口焊破.
4.5如果是先涨后焊工序的，在涨管时不能使用油脂类等润滑剂
4.6焊接角焊缝时，管子伸出范围：3-5mm,如有特殊可根据要求对枪头部分可进行改造
4.7无特殊要求时，推荐使用标准的99.99％的氩气
4.8氩气流量无特殊工艺要求时控制在5~8L/min
4.9管子与板子的装配间隙应均匀，单边间隙应控制在0.5mm以内
