管管焊接机在压力管道上的焊接注意事项

压力管道工程中焊接作业比较常见，其焊缝质量的好坏直接决定着管道使用寿命、工程安全性能等，对其检测也有着严格的标准，焊缝需完全焊透，且内外部无焊接缺陷，属于管道工程中的关键作业步骤，是管道安装质量控制的关键。

在压力管道工程作业时，需关注各环节要求与配合标准，

人员准备  从事压力管道焊接人员须通过专业焊工知识学习与考试，合格后，方可从事相应的焊接作业；

设备选配  焊接作业设备宜根据需要，选择合适焊接功能参数范围的自动管道焊接设备，并试焊接达到规定要求后，按焊接工艺参数焊接；

作业准备  坡口加工及清理按标准完成，除去坡口及焊缝两侧20毫米区域表层的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；

准确定位与组队 管子组对间隙应均匀，管内壁应平齐、错边不超过管壁厚度的10%，壁厚不一致时，需按规定进行修磨过渡；

压力管道自动焊接机

焊接材料  焊接材料应按要求检验合格后入库，发放时，核对工程项目、规格、型号、材料和数量。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，含水量不大于50MM;

焊接工艺  管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖应达到100%；焊接技术人员制定切实可行的焊接工艺指导书，管线编号应在指导书中标明，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工与现场检验必须严格执行与监督检查。

整个焊接质量控制环节要重视检验记录，规范记录项目并及时登记记录，确保做到焊接作业各环节遇问题可追溯分析，并持续改进；

管管焊机主要用于壁厚3~10mm的不锈钢、碳钢、钛合金等中厚壁管道焊接；全程采用电脑数字化控制，搭载管管自动化焊接专家焊接数据库，可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果，焊接成型极佳且稳定输出，满足客户需求。设备具自动弧长、横摆及焊接测速反馈功能，成型极佳，焊缝达II级探伤要求。德国进口核心部件，精密、高效、耐用，性价比高，一键操作，简单易学。便携机身，作业灵活，支持一对一定制，并提供全流程技术服务；

焊接类型：

直管--直管、直管--卡盘、直管--三通、直管--弯头；

卡盘--弯头、卡盘--三通、大U弯等；