管管焊机在不锈钢管道焊接的应用注意事项有哪些？

不锈钢管道因强度高、耐高速流体冲击，耐高温高压，耐腐蚀性强，清洁卫生不易被细菌粘污，使用寿命长等特点被广泛应用于冷热水、饮用净水、气体、石油、化工、水处理等管道系统工程。其中奥氏体不锈钢更容易焊接且焊接质量更好，应用最广泛，品种也最多，如: 304、308、316、316L、309等等； 

不锈钢材料热敏感性较强，在450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降；容易发生热裂纹；若保护不良，高温氧化严重，焊缝颜色偏黑；线性膨胀系数大，易产生较大的焊接变形，各管件配合也需注意焊接应力作用。 

不锈钢管道自动焊

    针对不锈钢以上焊接特点，在做不锈钢管道工程焊接施工中，应根据需要选择合适的不锈钢型号，焊接时采用小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入；焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850℃停留时间；焊缝背面氩气保护，必要时焊缝与热影响区钝化处理；如果选择专业的薄壁不锈钢管道自动焊接机，设备采取严格的氩气焊接保护，大多具有单面焊双面成型工艺，操作简便，成型佳，焊缝颜色好。     

不锈钢管道自动焊1

在制药工程洁净管道施工作业中，管管焊接机是一款得力的现场焊接工具，它是针对薄壁不锈钢管道焊接要求设计的洁净管道焊接机，产品采用国外核心部件材料，结构轻巧，安全、精密、耐用、可靠，全身水冷，枪体4路气体保护，具有高暂载率，高稳定性，适用于管径6-114mm的不锈钢洁净管道的全位置焊接，是一款性价比极高的卫生级洁净管管自动焊接机。

此设备全程采用电脑数字化控制，搭载专家焊接数据库，可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果，同时设备可根据不同焊接材质实现焊程持续精确控制，焊接成型极佳、稳定输出，且无有害物质产生，卫生级行业标准，满足客户需求。有效解决传统手工管管焊接工序中出现的工艺不稳定、焊接的方式效率低下、焊接返工率高等问题，大大提高了焊接效率和焊接工艺，人工成本节省至少30%，是您精工焊接的好帮手。

产品广泛应用于食品制药、生物发酵、水处理、空调制冷、仪器仪表、压力容器、航天航空、管道安装等领域；