上海威遥焊接分享：管板自动焊机的使用方法

上海威遥焊接是专为管子/管板全自动 TIG 焊接设计的专用机头，适应一般管板形式的自动化 焊接。可焊接碳钢、不锈钢等各种管子/管板接头型式，包括平齐端接，伸出角接。 管子直径范围Φ16～70mm，可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等焊接工艺，快 捷、省力。机头的驱动采用进口的空心杯直流伺服电机，在转速范围内无级调速。所有的水、 电、气的管、线均无缠绕。 

该机头与本公司生产的 aw400 型全位置程控焊接电源组成完整的管/板自动焊接 系统,可实现全位置 TIG 管/板焊接，达到理想的焊接效果，可得到高重现性。

大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的首选焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。

01焊前准备

清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。    清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用铈钨极。      填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。        应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接工艺。

02焊接数字界面，选择预先设置好的程序

焊接时，必须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，必须先设置程序。将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。

A.按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。B.当氩气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。C.当一孔焊完后，机头绝对不允许放在管子内，必须拉出。切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20%—40%；脉冲频率调节范围：0.2—5次/秒；机头旋转一周时间调节范围：12秒机头焊丝送速度：100—2500mm/min；焊丝0.8~1.mm；氩气用量：小于15升

03气体的选择

必须采用氢氩混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢氩混合气起到了还原作用。

　　技术参数

　　1、采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

　　2、直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

　　3、提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

　　4、焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

　　5、便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

　　6、实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。