上海威遥焊接教你：如何焊好管道焊缝？

上海威遥焊接器材有限公司 是国内智能化程控焊接系统领域为客户提供焊接自动化整体方案的供应商；主要产品为自动化管焊机、焊接专机、及各类焊接辅助设备，为客户提供一站式薄壁洁净不锈钢管道切割-焊接解决方案。服务热线：021-65056515 欢迎致电咨询！

一、 焊前准备

焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机;填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。

焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条;填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。

坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部露出金属光泽。

管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内;坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。

1、选择焊接工艺参数

焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

2、根焊

焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。

根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊：

填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。

X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。

根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊枪倾角，

使焊丝保持角度;每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层;填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。

上海威遥焊接管管自动焊机

上海威遥焊接提醒特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明