这里主要指纤维素焊条向下焊的技术，并配备能进行纤维素焊条施焊的焊机（包括交流型和直流型），非常适合野外管道全位置，焊接。除此之外，还有：药芯自保护气体保护焊向下焊、CO2气体保护焊向下焊等方法在管道焊接中逐步得到广泛应用。
纤维素焊条药皮的主要成分有：20～30%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、麦粉等）；8～12%碳酸盐（碳酸钠、碳酸钾）；8～20%铁合金；20～35%金属氧化物(氧化铝、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化硅等）。在焊接过程中，会分解出大量的气体：一氧化碳、二氧化碳、氢气、水蒸汽等，对焊缝有很强的保护作用，并且电弧吹力大，熔滴过度显喷射状。
纤维素焊条向下焊的主要特点是熔深大、穿透力强、根部打底焊单面焊双面成形好、气孔敏感性小、熔渣少，焊缝质量高，操作难度相对低。常见的有：高纤维素钠型和高纤维素钾型，如J425G、J555、J506X、E6010、E6011、E7010、E7011等等。大工程管线焊接必需取得金属管道“下向焊”焊工合格证才可上岗焊接。
一般焊条角度：平焊位焊条与焊点切线前角为75～80°；立焊位焊条与焊点切线前角为80～90°；仰焊位焊条与焊点切线前角为85～90°。
