管管焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，管管自动焊机空载功耗仅有参数几瓦;电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计，国焊接行业管板直流焊机的需求需求量为管板89万台，若全部采用电焊机，可直接节约铜4.3万吨，钢6.4万吨,集中控制集中控制关风机大量采用单片单片机、DSPFPGA 等数字控制控制器。节约用电节约用电6.8自动亿KW.H间接节约煤56.65万吨，水1034万吨，减少CO2排放放量排放量114.45万吨。由此可见由此可见，大力力推推广大力推广电焊焊机电焊机具有巨大的经济效益经济效益和社会效益社会效益。

性能稳定

　　由于电焊机的工作频率工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制自动管板。对CO2气体维护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG设置/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定定性稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，一步进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到集中控制集中控制。

管板焊接先焊后胀工艺的应用分析

先焊后胀工艺的优点及应用

　　换热换热器制造制造厂管板历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其管板原因究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸怎么进入胀接接头的缝隙，要彻底清除彻底清除干净十分困难十分困难。夹缝参数中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体不及来不及逸出便存在于焊缝中。一方方面另一方一方面另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许参数油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量管板。

先焊后胀工艺的缺点分析

　　①机械胀接法存在着固有的缺点，各管参数之间长度不一，连接强度和紧密紧密性不均;胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难;管与管板材料的胀接的相容容性相容性有一定的限制，如：钛管与自动碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产生产率劳动生产率低，而且自动小管径或厚壁管的胀接较困难等。

　　②管口环形焊道不均匀，由于管子与管板之间存在着0.2设置~参数0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上管子与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。

　　③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，焊机可能对焊缝或胀接造成破坏。设置另外为了充分设置分利利用充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。　

       ④管子伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，管子伸长，对焊缝损伤。

　　⑤焊接时在管口处形成焊，管口收缩设置和变形给设置以后的胀管作业带来困难。为了使接头管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出管板较高的要求。