金属焊接物理化学过程相对比较复杂，实质是金属在焊接条件下再熔炼的过程。各种渠道进入焊接区域内的气体不断与熔池金属发生作用，甚至进入焊缝，影响焊接效果，这些气体中以氧、氢、氮对焊缝质量影响最大。
焊接中存在的氧主要来自于焊接区里的CO₂、O₂、H₂O等，以及焊件表面锈迹或其他含氧化学物质。它在焊接过程中可以铁及其他有益合金元素作用，使得焊缝金属含氧量增加，导致焊接作用区周边金属韧性降低、抗腐蚀性能降低等；同时它还能和碳和氢反应生产CO、H₂O，这些气体增多可能会导致焊接气孔产生，焊接时留意。
管管焊机焊接中存在的氢主要来自于焊件表面的铁锈、油漆及保护其他中的水分等；在焊接过程中，氢以原子状态熔解于多种金属中，随着温度升高，熔解数量增加，在后期过快的焊接冷却过程中，溢出不及时，极易形成焊接气孔或裂纹，影响焊接质量。焊接中的氮主要来自于入侵空气，它的存在类似与氢气，会导致产生大量焊接气孔，同时它会与金属发生发生，导致塑性和韧性大大降低，影响使用性能。
为尽量减少有害气体元素对焊接过程的影响，焊接前应做好焊件清洁处理，采用高纯度保护气体，并调整保护气体气流大小与送气速度、选用合理的焊接规范和焊接角度，减少有害气体混入风险，提高焊接质量；
