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气体对管管焊机管道自动焊接过程的影响
[2021-07-16]

金属焊接物理化学过程相对比较复杂,实质是金属在焊接条件下再熔炼的过程。各种渠道进入焊接区域内的气体不断与熔池金属发生作用,甚至进入焊缝,影响焊接效果,这些气体中以氧、氢、氮对焊缝质量影响最大。

焊接中存在的氧主要来自于焊接区里的CO₂、O₂、H₂O等,以及焊件表面锈迹或其他含氧化学物质。它在焊接过程中可以铁及其他有益合金元素作用,使得焊缝金属含氧量增加,导致焊接作用区周边金属韧性降低、抗腐蚀性能降低等;同时它还能和碳和氢反应生产CO、H₂O,这些气体增多可能会导致焊接气孔产生,焊接时留意。

 

管管焊机焊接中存在的氢主要来自于焊件表面的铁锈、油漆及保护其他中的水分等;在焊接过程中,氢以原子状态熔解于多种金属中,随着温度升高,熔解数量增加,在后期过快的焊接冷却过程中,溢出不及时,极易形成焊接气孔或裂纹,影响焊接质量。焊接中的氮主要来自于入侵空气,它的存在类似与氢气,会导致产生大量焊接气孔,同时它会与金属发生发生,导致塑性和韧性大大降低,影响使用性能。

为尽量减少有害气体元素对焊接过程的影响,焊接前应做好焊件清洁处理,采用高纯度保护气体,并调整保护气体气流大小与送气速度、选用合理的焊接规范和焊接角度,减少有害气体混入风险,提高焊接质量;

 

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