管管自动焊机常用热源介绍
自动焊接机上常用的焊接工艺方法有:埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、熔化极气体保护焊 、电阻焊、电子束焊，激光焊，激光电弧复合焊，钎焊、高频焊、气焊、爆炸焊、摩擦焊，超声波焊等。
管道自动焊机是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和头固定的原理来进行焊缝在佳位置（平焊位置）的焊接。机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等，焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把、二把和三把。管道自动焊机在我们前山管道它又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。
焊接工艺包括：对所焊材质的了解、各类惶接电源的知识、电流电压的调节、焊接速度的调节、气流的调节、焊枪角度位置、对焊接变形的理解等一系列因素的组合相互作用，比如电流电压：对焊接电流电压的调整和焊接速度的配合，有长期经验积累，调试机器时，可以很快调节出"佳的配合，避免焊接件的浪费。
管管自动焊机的主要构成及特点
管管自动焊机打扫机器翻开机器各部位的检视孔盖，拆下一切的防护罩，肃清滚筒室、过桥保送室内的残存杂物，打扫小颤动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱内部、割台、驾驶台、发效果外表等部位残存的秸秆杂草和土壤杂物等。打扫终了，启效果器，让各部件高速运转3～5分钟，排尽一切残存物，然后用水冲洗机器内部，再开效果器高速运转3～5分钟，以除去残存的水。
