等离子自动焊机焊缝尺寸不符规范要求解决措施如下：
状况：焊接在查验中焊接的高宽比过大或过小;或焊接的总宽太宽或太窄，及其焊接和对接焊缝中间的衔接位置不光滑、表层不光滑、焊接纵、横着不齐整，也有在角焊缝位置焊接的下凹过多。
缘故：焊接焊缝生产加工的竖直度较弱，焊缝的视角不善或装配线空隙尺寸不匀等而造成的。电焊焊接中电流量过大，使焊丝熔融过快，操纵焊接成型艰难，电流量过小，在电焊焊接引弧时候使焊丝造成“黏合状况”，导致焊不透或焊疤。电焊工实际操作娴熟程不足，运条方式不善，如果快或太慢，及其焊丝视角有误。埋弧自动焊机全过程，焊接方法主要参数挑选不善。
预防对策：按设计方案规定和电焊焊接标准的要求生产加工焊接焊缝，尽可能采用机械加工制造以使焊缝视角和焊缝边沿的平行度和焊缝边沿的平行度做到规定，防止用人工服务氧割、手工制作铲削生产加工焊缝。
在组对时，确保焊接空隙的匀称一致，为确保电焊焊接品质奠定基础。根据焊接方法鉴定，挑选适合的焊接方法主要参数。电焊工要持证，通过培训的电焊工有一定的理论基础和专业技能。
双层焊接在电焊焊接表层一层焊接是，在确保和最底层焊接的标准下，应选用比各虚梁电焊焊接电流量较小，并且用小直径(φ2.b250m~3.b250m)的焊丝夹面焊。运条速率规定匀称，有节奏感地为竖向推动，并且做好一定总宽的横着晃动，可使焊接表层齐整美观大方。
