管道自动焊机焊接技术填丝操作方法有两种：内填丝操作法和外填丝操作法。
内填丝操作法
是焊丝从对口间隙伸入管内，电弧在管外坡口上燃烧，焊丝在管内熔化，整个焊接过程分段进行。
该操作方法有两个优点：
一是打底缝背面均匀地略为凸起，仰焊部分不会出现内凹；
二是特别适用于锅炉密排管困难位置焊接。
但操作时，要求对口间隙大，采用 Ø2.5 mm 焊丝时，间隙达3 mm 以上，填丝量较大，焊接速度相应地慢些。
外填丝操作法
外填丝法焊接时，焊口装配间隙较小，操作要求稳且快对于小直径厚壁管， 间隙等于或稍小于焊丝直径，操作时焊枪基本上不做横向摆动。
对于大直径厚壁管，间隙稍大于焊丝直径，操作时焊枪摆动。
在操作熟练的情况下，打底焊缝背面成形也很均匀，并且仰焊部位不内凹。
这种操作法的优点是填丝量较少，焊接速度快。
但对于焊接位置特别困难的锅炉密排管焊口，有时外填丝操作相当困难，则宜采用内、外填丝相结合的方法进行焊接。焊接锅炉排管时，管间部位质量难保证，一般由两名焊工对称施焊。
注意事项
1)焊接过程中一切主要受力的对口器具不许拆除，以免外力使打底焊缝开裂。
2)打底焊即将结束时，应仔细观察焊缝背面成形情况，发现问题及时处理。整圈打底焊结束后，应进行外观检查，必要时进行磁粉探伤或着色检查。检查合格后及时进行焊条电弧焊盖面，防止产生裂纹。
3)氩弧焊打底焊缝比较薄，因此，后续的第l层焊条电弧焊应采用小直径电焊条。
