薄壁洁净管道自动焊机作为一种灵活小巧、便携高效的自动焊设备，被广泛应用于医药食品、生物发酵、管道加工等行业领域。人们惊叹与它的焊接速度与焊接质量的同时，对于一些焊接新手，在刚使用此类设备时，还是会有一些焊接质量困惑，威遥和你一起来看看吧。

一般自动焊接常见质量问题主要有：错边严重、焊缝未焊透、咬边、弧坑、焊缝宽窄不一、过凸过凹、有气孔等。这些问题大部分和焊接工艺有关，一些和材料及配合作业有关。

1.错边严重问题  薄壁洁净管道自动焊机属于自熔氩弧焊接工艺，焊接过程对错边量容差有限。当管道厚度不一或管口不够正圆时，点焊后经常会出现错边严重，此时应关注管道保管、切割及坡口作业，严格工序检查，提高作业合格率，必要时采用对口钳进行校正。

2.焊缝发黑   焊缝发黑影响因素较多，其中材质问题、氩气纯度问题、气体保护问题、焊件清理问题、工艺参数问题、钨针问题等较常见。目前焊件多为合金钢，成分较为复杂。相同型号不同厂家管道，焊缝外观色泽可能差异较大。同时，焊接前应对焊件做好清洁工作，避免油污、水汽、铁锈带来不利影响。焊接过程氩气宜选择高纯度氩气，并注意氩气输送量及前后送气时间。焊接工艺参数选择，可参考专家工艺参数，多多实践即可。钨针质量需可靠，同时保持尖锐。

3.焊缝未焊透  大多是因为焊接电流偏小或焊接速度过快所导致。也有部分焊接起弧位置未焊透，可能是由于收弧区间延长不够造成的。可根据焊接工艺增大电流或降低焊接速度，适量增加收弧覆盖区间。

4.焊缝咬边  咬边主要原因是由于焊接参数选择不当所致，焊接电流太大，电弧过长，焊接速度过大就会出现咬边现象，可根据实际，适当修正。

5.焊缝宽窄不一  对于管道自动焊接而言，当出现宽窄不一致时，可从几方面考虑：焊接区间参数设置是否正确？焊接电压是否稳定？焊枪齿轮是否磨损？轨道运转是否均匀？长期使用设备应定期保养与维修。

6.焊缝过凸过凹  焊缝成型凸凹主要与保护气体充气压力有关，内压过大时，焊缝较凸。压力过小或焊接温度过高时时，易形成内凹，可根据情况适当调节。

7.焊接有气孔  氩弧焊接气孔成因大致有气体保护不好或管件洁净工作未过关所致。气体保护方面需注意气体纯度影响、气压气流调节、气管破损、环境气流、喷嘴直径、钨极生出长度等因素影响的气体保护不好等。焊接前管件水汽、油污也会导致气孔产生，应认真做好基本焊前准备工作。