焊接钢管过程中，经常会遇到焊接管件发黑的情况，看起来不够美观，焊接成品也显得不够高端。究其原因主要是因为焊缝表面氧化或周边材料温度高温氧化导致，其中焊件处理、保护气体纯度、焊接工艺等都因素对其都有影响。

1）焊件在焊接前未进行很好清理，污渍较多，直接影响焊接品质；2）焊接过程氩气保护不够；当氩气纯度不够或气体流量不适当时，亦产生氧化。当送气太迟、停气太早，防氧化保护不够；3）钨针选择问题；当钨针品质不好或使用久了钝了，电流不集中，易发散，焊接发黑；4）钨针与焊件距离不当；焊接过程需保证焊接燃弧稳定及强度适中，当钨针与焊件距离过近或过远时，都容易发黑；5）焊接工艺问题；焊接电流过大时，长时间连续焊接会引起焊缝发黑。走枪速度过慢也亦导致温度过高氧化。调整电流电压和焊接速度，控制热量高在高温停留时间，防止过长，减小热输入量，有助于此类问题改善。焊枪的角度不对，影响保护气体稳定输送也是因素之一6）焊接材质问题；不锈钢类型很多，成分较复杂，不同的材质耐温性能、对应焊接电流等焊接工艺均不同，焊接时，尽量保证材料均一，避免材质差异导致的氧化发黑。

因此在实际操作中，为减少此类现象发生，从以上几个措施入手，保证焊接过程因素恒定与达标，将能够很大程度控制不锈钢氧化过黑问题。必要时，增加焊接后处理，改变焊件外观质量。在对焊接要求较高的场所，越来越多的企业引入管管自动焊接设备来完成相关操作，其优良的焊接品质得到了普遍认可。

封闭式管管焊接机是一款针对薄壁不锈钢管道焊接要求设计的密封式全位置管管焊机 ，产品采用进口核心部件材料，安全、精密、耐用、可靠，高稳定性。产品广泛适用于管径6-114mm的不锈钢洁净管道的全位置焊接，是一款性价比极高的不锈钢管管自动焊接机。主要使用于不锈钢、碳钢、钛合金钢管的管管对接、插接等自熔式焊接，具有单面焊双面成型功能，内外壁一样光洁可鉴，无需二次打磨。

封闭式管管焊接机全程采用电脑数字化控制，自备柔性夹具系统，焊接牢靠稳定，定位精准。具有的测速反馈功能，可使焊枪旋转速度更加精确稳定。管管自动化焊接专家焊接数据库，可使作业者快速上手并达到最佳焊接效果，同时设备可根据不同焊接材质实现焊程持续精确控制，焊接成型极佳且稳定输出，满足客户需求。

焊机设备可与MWA-200一体化控制电源配套使用，可准确实现全位置TIG管管自动焊，有效解决传统手工管管焊接工序中出现的工艺不稳定、焊接的方式效率低下、焊接返工率高等问题，大大提高了焊接效率和焊接工艺，人工成本节省至少 30%，且焊接品质精良。