现场管道施工作业会遇到许多影响因素耽搁工程进展，为确保生产任务不严重拖拉，保质保量完成工程项目，需要做好事前计划、事中控制与事后总结，重点项目需做好特殊情况备选预案。施工准备阶段，需明确技术质量管理人员，其全面负责焊接工艺指定与审评、技术作业指导、参与焊接质量管理并处理焊接问题。依检验要求，开展来料、过程及成品检验，并形成检验记录，焊口编号可追溯；编制焊接工艺指导书，试焊接，确定焊接工艺；同时对操作工开展技能测试，合格后方可上岗操作；
作业前，对设备、材料进行检查，各项检验标准合格后，才能进入生产环节；管道组对焊接前，应做好清洁除锈，坡口打磨等管道预处理，对焊接管口椭圆度检查，确定满足组对要求。针对每个焊口编号，编号包含位置、机组、焊接工等信息，便于后期检查与追溯；焊接时，可采用管道对口器来保证管道组对合格。如有错边，错边需满足要求并沿关口均匀分布，焊接过程避免出现强制组对；焊接过程中应按要求填写各项焊接记录，如实反映焊接情况；焊接完成后，清理现场并做好外观检查记录；之后由专业检验人员开展合格性检查;以上操作注意事项是整个项目实施的基础，如能有步骤按计划开展并周期性进度反馈，可保证工程项目任务完成。但如果从降本增效等经济角度考虑，要想做的更好，可引入现场管道自动化焊接设备，它的表现一致以来有目共睹。其高效稳定的焊接质量可直接提升焊接一次送检合格率，减少返工与报废事件发生。数字智能化焊接控制系统，完美复现高品质焊接，让整个项目进度不再受制于焊工技能与工作状态水平，标准化生产成为可能；简单易学的自动化操作模式，可极大程度降低中高级焊工技师使用比例，直接减少至少30%的人力成本，整体焊接效率也大大提升。
