深孔焊机之其焊接时的要求在焊接时，必须做到以下几点：
1、深孔焊接表面必须保持清洁即使是可焊性好的焊件，由于长期存储和污染等原因，焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等，所以，在实施焊接前必须清洁表面，否则难以保证质量。
2、深孔焊接时温度、时间要适当，加热均匀焊接时，将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面浸 湿扩散并形成金属化合物，因此，要保证焊点牢固，一定要有适当的焊接温度，在足够高的温度下，焊料才能充分浸 湿，并充分扩散形成合金层，过高的温度是不利于焊接的，焊接时间对焊锡、焊接元件的浸 湿性、结合层形成都有很大的影响，准确掌握焊接时间是优质焊接的关键。
3、焊点要有足够的机械强度为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度，为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。
4、深孔焊接必须可靠，保证导电性能为使焊点有良好的导电性能。必须防止虚焊，虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属的表面。
在焊接时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，则这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难发现问题，但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。
密封性、绝缘性要好由于管与管板的焊接使用的是钨极氩弧焊接方法，焊枪枪头是水冷系列式。要求焊枪的设计水气密封性要好，而且导电性要好，同时绝缘性也要保证。
经济性原则众所周知，最好的产品并不一定代表最先进的科技水平，一方面是因为先进的技术一般会导致产品的成本攀升，另一方面是因为局部最优并不代表整体最优，所以，在设计全位置深孔管板焊机时，尽可能选择成熟的、普及的技术以保证产品的可靠性和相对先进性;选择机体材料时，在保证强度的基础上，选择密度小的轻质材料
