管管焊特点及作用有哪些？ 

 在传统的管道和管道焊接工艺中，焊接工作受到空间、技术、人员和技术的限制。 在一些特定的工作环境或特殊工艺要求下，人工操作的返工率非常高，甚至难以保证焊接质量。 于是，管管焊机接应运而生。 

管管焊机仅由集成的程控焊接电源和焊枪组成。 自带焊接专家库，自动生成焊接数据，焊枪采用模具固定管材。 在这些流程的整合下，管管焊机焊接过程变得异常简单，系统控制的自动化流程也使得效果和成功率达到98%以上。

 一，管管焊机特点：

 管管焊机用焊枪和焊接电源集成水冷系统，提高了设备的工作效率和临时负荷率； 焊枪工作过程中的多路气体保护，大大提高了焊后工件的质量，焊缝平整、光滑、美观； 进口核心部件和控制模块的使用寿命大大提高，故障率基本非人为。 

管管焊机优势：

 配备全位置管焊枪及相应模块； 焊接工艺属于双面自熔焊接。 焊枪内部水冷，暂载率高； 多回路气体保护，焊接质量高； 测速反馈，具有实时调整功能，使工作过程更稳定； 只需输入管径和壁厚，专家参数库就会自动生成相应的焊接参数，简化操作，保证大家都能准确焊接； 焊枪可任意加长，适用于大部分工作场景。

 焊接钢管又称管管焊机，是用钢板或带钢经卷边焊接后制成的钢管，一般固定长度为6米。管管焊机生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢。 

 二、特点： 

 （1）熔敷效率高，热影响区小，变形和应力小。 

 （2）可连续化生产。 

 （3）操作方便。 

 （4）易于实现自动化控制。

（5）成本低廉。 

 （6）无烟尘污染。 

 7）劳动强度低。 

 （8）安全性好。 

 （9）适用范围广。

 （10）可实现微束等离子切割。

 三、原理： 

 （1）利用高频电流加热工件表面使表层金属熔融形成熔池，然后通过一个或几个电极与工件进行冶金结合的过程称为熔接；而将两个或多个工件用一定的压力压合在一起的过程称为挤压或对流连接； 当两个或多个工件的端面紧密接触时便产生摩擦从而产生热量并引起塑性变形的现象称为粘结；当两工件相互挤压时会产生很大的摩擦力从而造成较大的机械力而使它们牢固地结合在一起的现象叫作咬合或铆接； 而利用高频电流加热工件表面使表层金属熔融形成溶池后经适当时间使其冷却凝固成具有一定强度和韧性的固态材料的方法则被称为钎料钎焊或冷压锻制法。 

 （3）根据不同的使用场合可分为结构钢的管件焊接和不锈钢的管道对接两种类型。