管管焊机在焊接铜管时，如何避免出现虚焊？
使用管管焊机焊接铜管时，为避免出现虚焊，可从以下几个方面着手：
焊接前准备
清洁铜管表面：用砂纸、钢丝刷等工具彻底清除铜管接头处的油污、涂料、氧化层、毛刺、锈蚀等杂质，确保表面清洁光亮、平整光滑，也可用酒精、丙酮等清洁剂擦拭。
确保接缝间隙合适：将铜管接缝间隙控制在 0.05mm-0.15mm 范围内，可使用卡尺等工具测量和调整。
选择合适焊料与焊剂：根据铜管材质和焊接要求，选择匹配的焊料和焊剂，如铜与铜焊接可选磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料。
检查设备：检查管管焊机的电流、电压是否稳定，焊接机头的定位装置是否精准，确保设备正常运行。
焊接过程控制
控制焊接温度：将焊接温度控制在 600-700℃，可使用温度监测设备辅助判断，采用中性火焰，焊枪在加热部位来回摆动，避免局部过热。
合理添加焊料：从背离火焰的一侧将焊料轻轻滑入焊缝，让焊料均匀渗透，控制焊料施加量，避免过多或过少。
采用氮气保护：焊接前引入氮气流，持续到焊后冷却至 200℃以下，氮气流量以表面略微能感觉到流动为宜。
保持合适的焊接速度：根据铜管厚度、直径等因素，合理调整焊接速度，避免过快或过慢，使焊料充分熔化、填充，让溶解在高温熔池中的气体在焊缝凝固时有效排出。
焊接后处理
进行回火处理：焊接完成后，待工件温度降至 200-300℃时，用外焰快速扫过焊接接头附近 30mm 范围内，每个部位停留 3-5 秒，以消除残余应力。
检查焊缝质量：用肉眼或借助放大镜、显微镜等工具检查焊缝，查看是否有虚焊、气孔、裂纹等缺陷，若有问题及时采取补焊等措施修复。
