流体管道焊接采用管管焊机在焊接时需要注意哪些问题？
下面给大家介绍一下：管管自动焊机（流体管道、洁净管道常用）焊接注意事项，重点围绕洁净、无泄漏、成型好、不氧化：
管管自动焊机焊接注意事项
一、焊前准备
管材与坡口
管材端面必须垂直、平整、无毛刺、无油污。
对口间隙均匀，错边量控制在壁厚 10% 以内，长管道尤其要校直。
夹具与同心度
卡盘夹紧力适中，保证两管同心，不同心会直接偏焊、焊穿。
清洁
管口内外去油、去水、去尘，流体管道最怕杂质污染。
保护气准备
用高纯氩气（≥99.99%），压力、流量提前调好。
气路无漏气、无水分。
二、焊接过程关键要点
充氩保护（最重要）
管内必须充氩，防止内壁氧化、发黑、氧化夹渣。
先充氩排尽空气再起弧。
焊后继续延气保护，降温后再停气。
参数匹配
根据材质、壁厚、管径设定电流、摆动、转速、延时。
薄壁管易焊穿，小电流、慢转速。
熔池观察
熔池要连续、均匀、饱满。
出现气孔、凹坑、未熔合立即停焊检查。
避免干扰
现场无强风、无震动，焊机接地良好。
焊枪、钨针无松动，钨极不碰熔池。
三、焊后检查
外观：焊缝均匀、无氧化、无焊瘤、无凹陷。
检漏：按要求做水压、气压、氦检。
洁净要求：流体管道内壁无氧化色、无焊渣、无杂质。
四、常见问题与避免
焊穿：电流过大、转速过快、对口间隙大。
内壁氧化发黑：充氩不足、延时不够、纯度不够。
焊缝偏弧：管子不同心、夹具松动、钨极偏心。
气孔：管内有水油、气体不纯、空气未排净。
