管管自动焊机在焊接过程中常见的故障有哪些？
下面给简单介绍一下管管自动焊机常见故障 + 原因 + 处理办法，直接用于设备调试和生产排查：
管管自动焊机 常见故障（焊接过程中）
1. 不起弧 / 频繁断弧
原因：
钨极损耗、钨极偏心、接地不良、氩气流量不稳、电缆松动、参数太小。
处理：
修磨 / 更换钨极、检查地线、检查气路、调大起弧电流。
2. 焊穿 / 烧漏
原因：
电流过大、转速太慢、对口间隙大、错边、壁厚太薄。
处理：
降电流、提转速、减小间隙、校正同心度。
3. 未焊透 / 熔深不够
原因：
电流小、转速快、氩气纯度不够、端面不干净。
处理：
加电流、降转速、用高纯氩、重新处理坡口。
4. 内壁氧化、发黑、发蓝
原因：
管内充氩不足、延时保护太短、气不纯、有漏气。
处理：
加大管内充氩、延长停气时间、换≥99.99% 氩气。
5. 焊缝偏焊、一边高一边低
原因：
两管不同心、夹具夹不紧、卡盘磨损、钨极不正。
处理：
重新对中、紧固夹具、校正钨极。
6. 气孔、针孔、麻点
原因：
管口有水 / 油 / 粉尘、氩气含水、空气未排净。
处理：
彻底清洁、检查气体过滤、延长预充氩时间。
7. 焊缝成型差、宽窄不一
原因：
转速不稳、摆动参数不对、电压波动、夹具晃动。
处理：
校准调速、优化摆动参数、加固设备。
8. 夹具夹不住 / 打滑
原因：
卡爪磨损、夹紧力不够、管径不一致。
处理：
更换卡爪、调夹紧压力、保证管材外径一致。
9. 保护气异常（气压不稳 / 报警）
原因：
减压阀坏、管路漏气、过滤器堵塞。
处理：
检查减压阀、查漏、更换滤芯。
10. 电机不转 / 转不动
原因：
过载、限位触发、急停按下、驱动故障。
处理：
解除急停、检查限位、查看负载是否过大。
